5 Häufige Probleme mit Magnetventilen

5 Häufige Probleme mit Magnetventilen
Magnetventil Bild
Quelle: http://www.youtube.com

Magnetventile sind so konzipiert, dass sie effizient und langlebig sind. Da sie jedoch bewegliche Teile haben, können diese Geräte jederzeit ausfallen. Einige, wie z. B. der Magnetkugelhahn, erfordern einen Stellantrieb, der den Zusammenbau weiter erschwert.

Die Gründe für Störungen sind je nach Art des Magnetventils und der Anwendung unterschiedlich. Es kann eine Unter- oder Überspannung, eine falsche Ventilkapazität, Verunreinigungen im Medium, Druckabfall, falsches Material oder einfach eine schlechte Installation sein.

Um eine Fehlfunktion des Magnetventils zu diagnostizieren, sind hier die häufigsten Fehler oder Probleme aufgeführt, auf die Sie achten sollten.


1. Magnetventil öffnet nicht

Magnetventil wird nicht geöffnet
Quelle: http://www.finecontrols.co.uk

Ein Magnetventil sollte sich öffnen, wenn es erforderlich ist.

Wenn das nicht der Fall ist, liegt irgendwo ein Fehler vor. Das könnte sein unzureichende Spannung über die Drahtleitungen des Magnetventilspulewas in der Regel als Stromausfall bezeichnet wird.

Ohne ausreichenden Strom zur Erregung der Spule kann die zum Öffnen der Düse erforderliche Kraft nicht erreicht werden, was dazu führt, dass sich das Ventil nicht öffnet.

Es könnte auch die Magnete erhalten keinen Strom was auch immer. Dies kann durch schlechte Verbindungen an der Quelle oder sogar durch einen Ausfall des Magnetsteuermoduls verursacht werden.

Eine defekte Spule führt ebenfalls zum Ausfall des Ventils und zeigt sich als Ventilblende die sich nicht öffnen lässt, auch wenn die verschiedenen Komponenten korrekt zu funktionieren scheinen.

Eine weitere Ursache für ein nicht öffnendes Magnetventil sind Schmutz oder Ablagerungen unter dem Ventilmembran. Dies geschieht häufig, wenn das durchfließende Medium Verunreinigungen enthält. Miniaturmagnetventile sind für dieses Problem anfälliger.

Korrosion kann auch zum Verklemmen des Ventils führen und dazu, dass es sich nicht öffnet.

Ungleichmäßiger Druckoder eine Fehlen eines Teils der Ventilbaugruppe. Mit anderen Worten: alles, was die Abfolge der Ereignisse beeinflusst, wenn das Ventil in Betrieb ist.

Ein Magnetventil, das sich nicht öffnet, kann zu vielen Problemen führen. Wenn das kann dazu führen, dass Versagen des gesamten Systems oder die Kontrolle über wichtige Funktionen verloren hat.

Sobald der Fehler auftritt, können Sie die Ursache herausfinden, um das defekte Teil zu beheben. In den meisten Fällen ist es so einfach wie der Austausch eines Bauteils.


2. Magnetventil öffnet nicht oder nur teilweise

Dieses Problem hat mehrere mögliche Ursachen. A kontaminiertes Rohr oder kontaminierte Öffnung ist einer von ihnen. Sie den Stößel blockiertentweder am Ende oder auf halber Strecke. Je nach Schwere der Störung öffnet sich das Ventil nicht oder nur leicht.

Druckunterschiede kann ein weiterer Grund dafür sein, dass sich die Blende nicht oder nur teilweise öffnet. Wenn der Druck in einer vorgesteuertes Ventil an der Einlassöffnung nicht ausreicht, kann sich die zum Öffnen des Ventils erforderliche Kraft nicht in ausreichendem Maße aufbauen.

Zu niedrig, und das Ventil öffnet sich möglicherweise nicht. Zu hoch, und die Düse öffnet sich, aber nicht vollständig.

Andere Ursachen sind ein gebrochener oder verbogener Ventilsitz, fehlerhafte Montage oder eine fehlendes Bauteil des Magnetventils.

Da das Problem der teilweisen oder fehlgeschlagenen Öffnung eines Magnetventils viele mögliche Ursachen haben kann, ist es ratsam, bei der Fehlersuche jede einzelne auszuschließen. So können Sie die Ursache schnell und genau bestimmen.


3. Teilweise schließendes Magnetventil

Teilweise geschlossenes Magnetventil

Anders als bei der Fehlfunktion, bei der sich das Ventil nicht öffnet, äußert sich dieses Problem als ein Ventil, das sich nicht vollständig schließt. Ein teilweise schließendes Ventil kann die Ursache sein für Ergebnis der Druckdifferenz, schlechte Ventilsitze, oder beschädigtes Magnetrohr.

Dies geschieht in der Regel, wenn der Stößel die Dichtung nicht in die für eine vollständige Absperrung erforderliche Position bringen kann.

Ein Hochdruck Magnetventil würde zum Beispiel nicht vollständig schließen, wenn der Systemdruck zu niedrig ist. Dies geschieht normalerweise bei wasser- oder luftbetätigten Magnetventilen auf, die über eine Vorsteuerdüse zur Verstärkung der Schließkraft verfügen.

Ein teilweise geschlossenes Magnetventil kann auch durch Restmagnetismus in den Spulenwicklungen entstehen. In diesem Fall kann sich der Stößel nicht weit genug bewegen, und die Düse schließt nicht dicht genug.

Dieses Problem kann dazu führen, dass ein Magnetventil seine Präzision verliert oder Medien durchlässt, die es nicht durchlassen sollte.

Beide Szenarien können katastrophale Folgen haben und erfordern sofortiges Handelnbesonders wenn das Magnetventil in einer Fertigungs- oder Prüfanlage eingesetzt wird.

Der erste Schritt zur Lösung des Problems besteht darin, die Ursache für den teilweisen Verschluss herauszufinden. In den meisten Fällen kann das Problem leicht behoben werden.


4. Eine durchgebrannte Spule

durchgebrannte Spule
Quelle: http://www.grainger.com

Die Spulenwicklungen in einem Magnetventil sind anfällig für die Auswirkungen eines Kurzschlusses, einer falschen Spannung und extremer Temperaturen. Die Spule kann schmelzen oder verbrennen, was den Betrieb des Ventils beeinträchtigt.

Abgesehen von Medientemperaturen und Überspannungbrennt eine Magnetventilspule auch aufgrund einer langsame oder verbogene Armatur.

Diesem Problem kann man vorbeugen, indem man sowohl bei der Auswahl des Ventils als auch nach dem Einbau ein paar Dinge beachtet.

Dazu gehören die Auswahl eines Ventilmaterials, das mit der Art des zu regelnden Mediums kompatibel ist, die Sicherstellung eines guten Zustands des Stromanschlusses und der Stromkreise sowie die regelmäßige Wartung des Ventils.

Bei der Wahl eines Ventils zur Regelung heißer Medien wie Dampf empfiehlt es sich, ein Hochtemperatur-Magnetventil zu wählen. Diese sind in der Regel aus Materialien gefertigt, die extremen Temperaturen standhalten, wie z. B. Stahl oder Messing.


5. Intermittierendes Ventilgeräusch

Ein defektes Magnetventil kann Folgendes erzeugen sprunghafte Geräusche während des Betriebs. Die Art der Geräusche variiert je nach der genauen Ursache und der Ventilkonstruktion.

Es könnte sich um eine Wasserschlag (Knall), der bei Wassermagnetventilen üblich ist, oder ein kontinuierliches Summen, wenn die Spule unter Spannung steht. Das Geräusch eines Magnetventils hat nicht viele Ursachen, was die Diagnose recht einfach macht.

Das Problem kann folgende Ursachen haben Druckunterschiede an den Ein- und Auslassöffnungenoder es kann sein aufgrund von durchlaufenden Medien einen geringen Rohrdurchmesser. Ventilgeräusche können störend sein.

Sie kann jedoch behoben oder sogar von vornherein verhindert werden. Wenn es auftritt, müssen Sie nur die Ursache herausfinden und die geeignete Methode anwenden, um es zu beheben.


Schlussfolgerung

Magnetventile werden in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, so dass sie häufig in Geräten und Industrieanlagen zu finden sind.

Ihr Ausfall kann zu Problemen im Gesamtsystem führen und unerwünschte Folgen haben, wenn der Fehler nicht rechtzeitig behoben wird.

Die Kenntnis der Fehler, die die meisten Magnetventile betreffen, kann Ihnen helfen, eine Fehlfunktion zu finden, bevor es zu spät ist.

Dann können Sie die am besten geeignete Maßnahme ergreifen, um die Funktion des Ventils und des gesamten Systems wiederherzustellen.

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